ООО "Газпромнефть-Ангара" 2016

Мобилизация, монтаж и ПНР, оказание услуг по сбору, отгрузке и утилизации скважинной продукции своими силами с использованием собственного технологического оборудования в районе скважины №68 Игнялинского лицензионного участка ООО «Газпромнефть-Ангара».

Цель:

Разделить продукцию скважин на эмульсию и газ. Отгрузить эмульсию в автоцистерны.

Задачи

• Технологическая схема обвязки комплексов для эксплуатации скважин должна обеспечивать интегрированную работу установок как единого «комплекса», так и работу двух комплексов в отдельности.
• При отсутствии возможности вывоза продукции скважин произвести утилизацию по бездымной технологии на нефтяных горелках производительностью не менее 600 м3/сут.

Оборудование, предоставляемое Исполнителем для утилизации скважинной продукции через эксплуатационные комплексы

Для расширения возможностей существующих эксплуатационных комплексов СБСНУ и МКДЭС Исполнитель должен предоставить оборудование:

• Горелка нефтяная УГФ-ЖУ, обеспечивающая утилизацию скважинной продукции в объеме не менее 600 мЗ/сут — 1 шт.
• Подогреватель нефти ППТ 02ГЖ — 1 шт.
• Компрессор КВ 25/16 — 2 шт.
• Насос «Эковизор» на подрамнике — 1 шт.
• Комплект КИПиА в составе с полевыми и вторичными приборами и кабельной продукцией, частотно регулируемым приводом, шкафами автоматизации, силовыми шкафами — 1 комплект. В составе: преобразователи давления, преобразователи температуры, преобразователи расхода воздуха, нефти и т.д. Комплект дополнительного оборудования должен быть смонтирован, выведен в единую систему АСУТП, и запущен силами исполнителя.
• Межблочные трубопроводы с БРС диаметрами 54, 89, 108 мм для подключения скважины и обвязки комплексов (ориентировочно не менее 150 м), технологическая обвязка оборудования нефтяной горелки с комплексами для эксплуатации скважин, переносные опоры, стойки, кабельные подвесы — 1 комплект
• Тройники, уголки, запорная арматура, кабельная продукция в необходимом количестве для подключения оборудования и нефтяной горелки к комплексам СБСНУ и МКДЭС согласно разработанной Исполнителем и утвержденной Заказчиком технологической схемы подключения оборудования.
• Все применяемое оборудование и материалы должны иметь необходимые сертификаты качества, сертификаты соответствия, паспорта, инструкции по эксплуатации разрешительную и иную необходимую документацию.
• Строительно-монтажные работы должны сопровождаться лабораториями электротехнического и не разрушающего контроля с оформлением исполнительной документации.
• Спутниковое оборудование для обеспечения голосовых вызовов и передачи данных.

Оборудование, предоставляемое Заказчиком для модернизации и эксплуатации

Для оказания услуг Заказчик предоставляет следующее оборудование:

1. Стационарная блочная сепарационно-наливная установка (СБСНУ) в составе:

• Нефтегазовый сепаратор V=5,3 м3, Ррасч. = 1,6 МПа с узлом учета расхода сепарированной скважинной продукции, расхода попутного нефтяного газа, трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев, запорной, запорно-регулируемой и предохранительной арматурой; комплектом площадок обслуживания, освещением, в обогреваемом блок-боксе.
• Емкости накопительные для нефти V=50 м3 — 2 шт, с теплоизоляцией и электрообогревом; трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев; запорной, предохранительной арматурой; лестницей, комплектом площадок обслуживания; освещением; теплообменным устройством; винтовыми опорами. Емкости оттарированы и имеют градуировочные таблицы для целей оперативного учета добываемой и отгружаемой сырой нефти.
• Комплект запорной и запорно-регулирующей арматуры.
• Комплект межблочной трубопроводной обвязки на быстросъемных соединениях с системой кабельного электрообогрева полной заводской готовности со смонтированным греющим кабелем и теплоизоляцией, переносные опоры.

2. Мобильный комплекс для эксплуатации скважин в составе:

• Нефтегазовый сепаратор V=6,3 м3, Ррасч. = 1,6 МПа; теплоизоляцией и электрообогревом; с сдвоенным газосепаратором, с узлом учета расхода сепарированной скважинной про дукции, расхода попутного нефтяного газа, трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев; запорной, запорно-регулируемой и предохранительной арматурой; комплектом площадок обслуживания, освещением, молниезащитой; в обогреваемом блок-боксе на 3-хосном шасси размерами 2,5х11 м, грузоподъемностью 20 тн, с винтовыми опорами;
• Емкость накопительная для нефти V=25 м3, Ррасч. = 0,6 МПа; теплоизоляцией и электрообогревом; трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев; запорной, запорно-регулируемой и предохранительной арматурой; лестницей, комплектом площадок обслуживания; освещением; теплообменным устройством с насосом откачки Ш-80-2,5-3,7 (подача 37,5 мЗ/час, напор 25 м, N=11кВт) с запорной арматурой и трубной обвязкой; с насосом пода чи жидкости на ГФУ типа EcoVizor ЕХ 92/25 (подача от 1,5 до 10 мЗ/час, напор — 100 м, N=4kBT ), с запорной арматурой и трубной обвязкой; на 3-хосном шасси размерами 2,5х11 м, грузоподъемностью 30 тонн, с винтовыми опорами. Емкость оттарирована и имеет градуировочные таблицы для целей оперативного учета добываемой и отгружаемой сырой нефти.

• Блок факельной установки в составе: факельный оголовок 100/50 с комплектом запорной арматуры и трубной обвязки, с автоматической системой розжига и контроля пламени, с площадками обслуживания и освещением, на 2-хосном шасси размерами 2,5х11 м, гру зоподъемностью 10 тонн с винтовыми опорами;
• Стояк герметичного налива неагрессивных жидкостей СНА-100 со свечей рассеивания и с оперативным учетом в объемных единицах, с электрообогревом основных узлов, без насоса, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка;
• Комплект запорной, запорно-регулирующей арматуры в составе: задвижки, предохранительный клапан СППК с ПУ DN=50 мм на нефтегазовом сепараторе, регулирующие клапана КШТВ с электроприводом AUMA для поддержания давления и уровня жидкости в нефтегазовом сепараторе;
• Контрольно-измерительные приборы

• Комплект межблочной трубопроводной обвязки на быстросъемных соединениях с системой кабельного электрообогрева полной заводской готовности со смонтированным грею щим кабелем и теплоизоляцией, переносные опоры и переходные мостики через трубопровод ную обвязку.
• Вагон-операторная с АРМ оператора, вторичными преобразователями, шкафами НКУ, вводным шкафом с вводными автоматами для подключения ДЭС-100 кВт на 2-хосном шасси размерами 2,5х11 м, грузоподъемностью 10 тонн с ВИНТОВЬМИ опорами.
• Путевой подогреватель ППТ-0,2 ГЖ с блоком подготовки топлива, комплектом трубной обвязки, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев, запорной арматуры, КИП без промежуточного теплоносителя.
• Емкость для аварийного сброса теплоносителя с ППТ-0,2 ГЖ.
• Горизонтальная факельная установка с автоматической системой розжига и контроля пламени для утилизации жидких углеводородов в составе: факел горизонтальный нефтяной; компрессор воздушный Atlas-Copco XAMS407 (2 шт.), с комплектом запорной арматуры и трубной обвязки на 2-хосном шасси размерами 2,5х11 м, грузоподъемностью 10 тонн, с винтовыми опорами.
• Система АСУ ТП: шкаф управления, АРМ оператора, программное обеспечение.

Подобрать мобильный комплекс под свои задачи 

Перечень выполняемых работ Исполнителем

• Доставка собственного оборудования, вспомогательного оборудования и материалов до места производства работ автомобильным, железнодорожным, авиационным или другим видом транспорта до площадки куста №ЗИ Игнялинского ЛУ.
• Прием по акту приема-передачи оборудования Заказчика.
• Монтажные (включая газоопасные и огнеопасные работы), шеф-монтажные работы арендного оборудования Исполнителя, технологическая обвязка всех узлов СБСНУ и мобильного комплекса.
• Проведение пуско-наладочных работ оборудования и эксплуатационных комплексов.
• Комплексное опробование работы всей технологической системы СБСНУ, мобильного комплекса и оборудования Исполнителя.
• Круглосуточная эксплуатация комплексов с проведением отгрузки и утилизации скважинной продукции с применением бездымной технологии.
• Круглосуточная проверка состояния оборудования, герметичности арматуры, обвязки, производство чистки оборудования (по необходимости), уборка территории, приведение в соответствие герметизирующих уплотнений во время эксплуатации Оборудования.
• Постоянный внешний осмотр основных узлов, проверка крепления узлов, деталей, комплектности Оборудования; проверка состояния всех ограждений, лестниц, площадок.
• Снятие показаний с приборов и передача информации о работоспособности Оборудования и нефтепроводов.
• Проверка наличия необходимых надписей, табличек.
• Проведение технологических операций с контролем параметров работы Оборудования (согласно инструкции по эксплуатации).
• Содержание технологической обвязки комплексов, а также линий от скважин в чистом виде (при необходимости производить очистку от замазученности).
• Сбор, учет, хранение и ежесуточная передача Заказчику технологической и иной информации, полученной по результатам работ.
• Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования эксплуатационных комплексов согласно рекомендаций заводов-изготовителей.
• Производство операций по отгрузке и утилизации скважинной продукции на факельной установке по бездымной технологии.
• Обеспечение поставки и поддержание необходимого запаса расходных материалов в объеме, достаточном для бесперебойной работы Оборудования.

Пластовые и физико-химические свойства скважинной продукции

• Дебит добывающих скважин – до 600 м3/сут, обводненность – до 25%;
• Начальная пластовая температура – +11+18 ֯ С;
• Начальное пластовое давление – 12-17 МПа;
• Вязкость нефти в пластовых условиях – 2-13 мПа*с;
• Плотность нефти в пластовых условиях – 0,780-0,833 г/см3;
• Плотность нефти в поверхностных условиях – 0,800-0,933 г/см3;
• Содержание парафина в нефти – 0,43-4,05%;
• Содержание смол – до 10%;
• Содержание серы в нефти – 0,14-0,99%;
• Давление насыщения нефти газом – 11,1-15,2 МПа;
• Газовый фактор – 80-500 м3/т;
• Содержание сероводорода в растворенном газе – 0,000% моль.

Для информации:

Суточная ставка – размер оплаты за услуги, связанные со сбором, отгрузкой и утилизацией скважинной продукции по бездымной технологии. Исчисляется с момента окончания монтажа и запуска комплекса.

Подробнее об услуге здесь.